
16 mei 18:45
Leuke reacties binnen op de Van Doren Update, de nieuwsbrief van Van Doren Engineers voor klanten en toeleveranciers.
15 mei 22:08
RT @nuzakelijk Bedrijven groeien harder door social media http://t.co/qHeBhlQa #social #NUzakelijk
15 mei 00:14
RT @Techniekistroef BNR Nieuwsupdate | Technische vakken zijn super sexy

08/02/2012
Vervanging van drie aardappelsorteerlijnen bij PepsiCo in Broek op Langedijk...
08/02/2012
Vervangen van besturingen zonder productiestilstand...
20/10/2011
Virtualisatie met VMware...
Bij Van Doren Engineers hechten we veel waarde aan de input en de mening van onze klanten. Daarom laten we ook hen graag aan het woord. Lees hoe onze opdrachtgevers de samenwerking met Van Doren Engineers ervaren...
Van Doren Engineers is uw partner in elektrotechniek en industriële automatisering.
MES in de messingproductie
LDM is een toonaangevende producent van messing. Van de auto-industrie tot premium sanitair; de halffabricaten van LDM vinden hun weg naar de meest uiteenlopende afzetmarkten. De huidige informatiesystemen van de locatie in Drunen zijn echter aan vervanging toe. Een mooie klus voor Van Doren MES. Consultant Roger Heugen geeft tekst en uitleg.

Orders volgen
“Met het nieuwe MES moet het hele productieproces, van de inslag tot het transport, realtime te volgen én bij te sturen zijn. Daarom zijn meten en registreren van doorslaggevend belang. Het systeem registreert de begin- en eindtijden van elk proces om te verifiëren of alles volgens de planning verloopt. Daarnaast worden er nog tal van metingen verricht om het productieproces te monitoren. Bij het inrichten van het systeem werken we overigens volledig volgens ISA-95-standaarden.”

Bijsturen en monitoren
Medewerkers van LDM kunnen met een RFID-druppel inloggen bij een van de 28 industriële terminals om inzicht te krijgen in het productieproces. Via touchscreens en barcodescanners kunnen ze de benodigde informatie ontvangen om de productie waar nodig bij te sturen, en de product- en proceskwaliteit monitoren. Bovendien worden er vijf werkplekken op kantoor ingericht voor het middenmanagement. Met behulp van vier labelprinters worden de producten voorzien van actuele productieinformatie. Roger Heugen: “Het systeem wordt opgebouwd op basis van het platform Wonderware ArchestrA en beschikt over meerdere interfaces, bijvoorbeeld met inlijnweegbanden, en het laboratorium- en het ERPsysteem van LDM. Daarnaast is het nieuwe MES volledig redundant. Als er een fout optreedt en er bijvoorbeeld een server uitvalt, neemt een andere server de taken zonder oponthoud over zodat de productie niet stil komt te staan. Het systeem herstelt zichzelf en de medewerkers van LDM merken er niets van.”
Trainen van personeel
“Op dit moment zitten we in de ontwikkelingsfase”, vertelt Roger Heugen. “Dat betekent dat de vier leden van het projectteam alle onderdelen bouwen en configureren. Om ervoor te zorgen dat de medewerkers van LDM de vele functies van het nieuwe MES optimaal benutten, verzorgen we ook een uitgebreide training en instructie. Maar eerst alles netjes opleveren natuurlijk. We verwachten het project in september af te ronden.”
« Terug naar het nieuwsoverzicht